English
简体中文
在锂电隔膜、光学薄膜、铜箔、铝箔、无纺布等卷材制造行业，空卷辊循环转运是产线衔接的关键辅助工序。卷材设备完成收卷、分条、复卷作业后，大量空卷辊需要及时拆卸、搬运、分类、归位、备料，保障产线持续循环生产。传统生产模式高度依赖人工完成空辊搬运整理，不仅作业重复枯燥、劳动强度大，人工分拣摆放还容易出现辊体歪斜、堆放杂乱、端面磕碰、分类混淆等问题，极易造成辊轴变形、轴承损伤，影响后续收卷精度与成品品质。同时人工搬运节拍不稳定、响应滞后，容易导致产线缺辊待料、工序卡顿，制约卷材车间连续化、标准化量产。
精准无损搬运是该设备的核心优势。空卷辊多为空心薄壁辊体，端面与轴头精密易碎、易变形，人工搬运极易产生磕碰划伤。空卷辊搬运桁架机器人搭载专用柔性夹持工装，适配不同规格直径、长度的空卷辊，夹持受力均匀、定位精准，可实现零损伤抓取转运，有效保护辊体端面与轴头精度，避免人工搬运导致的辊体变形、破损报废，大幅降低耗材损耗成本。
设备适配车间大范围、多工位流转场景，解决空辊管理混乱难题。采用大跨度龙门桁架结构，可覆盖设备出料区、空辊暂存区、分拣区、仓储区、上料备料区全区域，无需人工二次中转。依托伺服闭环控制系统，重复定位精度高，可根据生产程序自动区分新旧辊、规格辊，实现精准分类堆放、有序归位，彻底解决车间空卷辊乱堆乱放、批次混淆、查找困难的管理痛点，让空辊仓储管理更加标准化、规范化。
相较于传统人工作业，空卷辊搬运桁架机器人支持24小时不间断循环作业，响应速度快、生产节拍恒定，可实时匹配卷材生产线的换辊节奏，杜绝产线待料停机问题。设备搭载多重安全防护机制，具备限位制动、防撞预警、过载保护功能，运行安全稳定。不仅大幅削减空辊搬运岗位人工成本，提升车间流转效率，还能稳定生产工艺精度，助力卷材企业实现精益化、无人化、数字化生产升级。
